– 테이퍼 베어링 사용시 월2회 점검필요, 동계 가스유입으로 베어링 수명 저하

– 대형  모델에도 차츰 확대 적용 계획, 고효율과 인력비까지 줄이는 무인화를 노린다.

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(G밸리뉴스) 김가람 기자 = 에이알케이는 지난 5년간 R&D 연구개발을 통해 테이퍼 베어링이 쓰이는 국내시장에서 공차 5/100까지 필요한 무급유 베어링 적용에 성공했다고 23일 밝혔다.

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무급유 베어링은 흔하게 쓰이는 테이퍼 베어링과는 다르게 고온에서 회전하는 베어링에 구리스를 도포하지 않아도 된다.

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원심력으로 물질의 비중차로 함수율을 줄이는 원심탈수기는 고속회전을 하기에 고온 환경에서도 정작동이 보장되려면 월2회의 점검과 구리스 도포 및 동계에 슬러지 가스가 유입돼 소손이 발생하는지에 대한 세심한 관찰이 필요하다.

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한편 하수·폐수처리장은 가스로 인한 인명 질식사고 및 폭발로 인한 화재발생이 종종 있는 시설로 고용노동부의 지난 5월30일 발표에 따르면 최근10년(2012~2021년) 질식사고 169중 348명이 사망하거나 다쳤으며 165명(47.4%)가 숨졌다고 밝혔다.

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밀폐된 공간의 작업자가 처하는 중대재해 중 가장 높은 분야가 질식사고로 안전점검과 예방점검이 수시로 필요한 분야다.

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무급유 베어링은 고장이 상대적으로 적고 유기물/무기물에 모두 사용가능한 원심탈수기에 적용시 수처리기사의 안전불감증을 덜어줄 수 있다는게 업계의 설명이다.

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슬러지 탈수기 중 가장 현대화 된 탈수기는 원심탈수기로 현재 에이알케이의 원심탈수기 2개 모델에 무급유 베어링이 적용 돼 있다. 적용범위는 하수·폐수처리장, 정수장, 클로렐라 배양단지, 팜유와 같은 3상 분리 등 다양한 곳에 쓰인다.

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에이알케이 홍상헌 대표는 “원심탈수기는 필터프레스, 벨트프레스에 비해 좀 더 현대화 된 산업기계로 고효율 운용이 가능하다”며 “우리나라를 포함 동아시아권에선 도시화가 거의 다 진행되었기에 슬러지 처리 비용 절감과 사고를 줄이는 인력사용의 저감은 선택이 아닌 필수다. 환경과 이를 다루는 사람의 안전까지 생각하는 고효율로 나아가가자 한다”고 전했다.

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한편 업계 단독 무급유 베어링 확대적용을 발표한 에이알케이는 베트남 현지공장 및 사무소3개소를 운영중이며 슬러지 케잌 함수율 실시간 측정법을 위한 R&D도 계획중이다.

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출처 : G밸리(http://www.gvalley.co.kr)